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局部树脂固化管道修复施工工艺
（1）工艺特点
1）局部树脂固化修复技术是一种排水管道非开挖局部内衬修理方法。利用毡筒气囊局部成型技术，将涂灌树脂的毡筒用气囊使之紧贴母管，常温固化树脂经过一定时间（约1-1.5小时）自然固化，形成具有一定结构强度的局部内套环。
2）局部树脂固化主要分人工玻璃钢接口和毡筒气囊局部成型两种技术，常用毡筒气囊局部成型技术，在损坏点固化树脂，增加管道强度达到修复目的，并可提供一定的结构强度。
（2）适用范围
1）适用管材为钢筋混凝土材质及其他材质雨污排水管道；
2）可实施300mm-1500mm管径的修复施工，其中管径800mm以上及大型或特大型管道施工人员均可下井管内修理；管径800mm以下可以采用电视检测车探视位置，然后放入气囊固定位置；
3）适用管道结构性缺陷呈现为破裂、变形、错位、脱节、渗漏，且接口错位应小于等于5cm，管道基础结构基本稳定、管道线形没明显变化、管道壁体坚实不酥化；
4）适用于管道接口处有渗或临界时预防性修理，经常作为整体内衬前的局部严重漏水或破损的预处理工作。
（3）工艺流程
1）将毡筒用适合的树脂浸透；
2）将上述毡筒缠绕于气囊上，在电视引导下到达许修复的地点；
3）向气囊充气、蒸气或水使毡筒“补丁”被压覆在管道上，保持压力待树脂固化；
4）气囊泄压缩小并拉出管道；
5）最后进行电视检视，进行施工质量检测；
6）排水管道处于流砂或软土暗浜层，由于接口产生缝隙，管周流砂软土从缝隙渗入排水管道内，致使管周土体流失，土路基失稳，管道下沉，路面沉陷。因此，局部现场固化修复时，必须进行损坏处管内清洗，并且电视确认干净。
（4）各工序的施工要点
1）管道清淤堵漏
封堵管道→抽水清淤→测毒与防护→寻找渗漏点与破损点→止水堵漏。（注：堵漏材料采用快速堵水砂浆）
2）钻孔注浆管周隔水帷幕和加固土体
在局部现场固化修理前应对管周土体进行注浆加固，注浆液充满土层内部及空隙，形成防渗帷幕，加强管周土体的稳定，制止四周土体的流失，提高管基土体的承载力，再通过局部现场固化修复技术进行修理，达到排水管道长期正常使用。
3）局部现场固化法工艺操作要求
A、树脂和辅料的配比2:1应合理。
B、毡筒应在真空条件下预浸树脂,树脂的体积应足够填充纤维软管名义厚度和按直径计算的全部空间，考虑到树脂的聚合作用及渗入待修复管道缝隙和连接部位的可能性，还应增加5～10％的余量。
C、毡筒必须用铁丝紧固在气囊上，防止在气囊进入管道时毡筒滑落。
D、充气、放气应缓慢均匀。
E、树脂固化期间气囊内压力应保持在1.5Bar，保证毡筒紧贴管壁。
4）施工过程
A、布剪裁：根据修复管道情况，在防水密闭的房间或施工车辆上现场剪裁一定尺寸的玻璃纤维毡布。剪裁长度约为气囊直径的3.5倍，以保证毡布在气囊上部分重叠；毡布的剪裁宽度必应使其前后均超出管道缺陷10cm以上，以保证毡布能与母管紧贴。
B、树脂固化剂混合：根据修复管道情况，供货商要求的配方比例配制一定量的树脂和固化剂混合液，并用搅拌装置混匀，使混合液均色无泡沫。记录混合湿度。同时，施工现场每批树脂混合液应保留一份样本，并进行检测并报告它的固化性能。
C、树脂浸透：使用适当的抹刀将树脂混合液均匀涂抹于玻璃纤维毡布之上。通过折叠使毡布厚度达到设计值，并在这些过程中将树脂涂覆于新的表面之上。为避免挟带空气，应使用滚筒将树脂压入毡布之中。
D、毡筒定位安装：经树脂浸透的毡筒通过气囊进行安装。为使施工时气囊与管道之间形成一层隔离层，使用聚乙烯（PE）保护膜捆扎气囊，再将毡筒捆绑与气囊之上，并防止其滑动或掉下。气囊在送入修复管段时，应连接空气管，并防止毡筒接触管道内壁。气囊就位以后，使用空气压缩机加压使气囊膨胀，毡筒紧贴管壁。该气压需保持一定时间知道毡布通过常温（或加热或光照）达到完全固化为之。最后，释放气囊压力，将其拖出管道。记录固化时间和压力。
5）局部树脂固化工艺质量控制措施
局部树脂固化修复工艺的主要材料为玻璃纤维布、树脂和固化剂，我公司选用的材料目前有德国制造和韩国制造两种，成熟的工艺和进货渠道保证了原材料的高品质要求。施工过程中质量控制办法：
A、设计复核
检查方法：每批次材料至少1次在施工场地使用内径与修复管段相同的试验管道（譬如硬质聚氯乙烯管）制作局部内衬。至少2次测试得到的圆环形样品的短期弹性模量值（1h值E1h和24h值E24h）,根据公示计算蠕变Kn值，该值小于11%方为合格,检查检测报告。
B、局部树脂固化内衬厚度检查
检查方法：逐个检查；在内衬圆周上平均选择8个以上检测点使用测厚仪测量并取各检测点的平均值为内衬管的厚度值，其值不得少于合同书和设计书中的规定值。且当内衬管的设计厚度不大于9mm时，各检测点厚度误差允许在±20%之内；内衬管设计厚度不小于10.5mm时，各检
